一、適用范圍

　　連續式高溫輥道窯爐是一種產量高、能耗低的高效率窯種，早期用于建筑陶瓷、衛瓷、日用瓷行業，由于它的許多優點，并由于輥棒材料的發展，如重結晶碳化硅輥棒的出現，近兩年，開始用于鋰電池材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業，由于重結晶碳化硅輥棒的出現，使爐溫最高可達1200℃。在要求高產量投資時，輥道窯是首選窯爐

　　輥道窯適用于大批量生產，先進陶瓷材料、電子元件、粉末冶金、超純氧化鋁粉、催化劑、磁性材料、稀土氧化物、氧化鋁、氧化鋯、催化劑、鈷酸鋰、錳酸鋰、鋰離子三元材料、氧化鈷、珠光粉、超純粉體、磁性材料、石油催化劑、玻璃晶化、鋰電池材料，鈉電池材料，化工粉體、陶瓷基片，磁性材料原料，稀土，電子粉料，電器瓷件，等產品的大批量烘干及燒成，等在1200℃以下工作溫度使用。

　　二、技術指標

　　1、窯爐長度可根據客戶產能而定。

　　2、加熱選用電阻絲或硅碳棒

　　3、溫度適用范圍200-1300oC，可調范圍廣泛。

　　三、窯爐特點

　　1、空氣環境，或者氮氣環境

　　2、爐膛采用新型材料，無污染。

　　3、選用新型耐火材料，比傳統耐火材料節能30%。

　　4、裝料方式：將物料裝于匣缽中，再將匣缽置于輥棒上，由輥棒傳送。匣缽在窯內雙排雙層放置。

　　5、窯內氣氛：空氣。物料在燒成過程中會產生水蒸氣等少量廢氣。

　　6、氣氛控制：在預熱段和燒成段設排氣管，用于窯內加快排出窯內的各種廢氣。

　　四、主要技術參數及要求

　　4.1、額定溫度：200-1300oC。常用溫度：1200oC（可調）。

　　4.2、額定功率：根據爐膛尺寸和溫度不同。

　　4.3、保溫功率：保溫功率和進料速度、爐頂排氣量有關

　　4.4、供電電源：3φ—380V

　　4.5、加熱區數：根據爐膛長度不等

　　4.6、控溫點數：加熱區的2倍

　　4.7、加熱方式：上下加熱，恒溫區上下分別控溫

　　4.8、加熱元件：高溫電阻絲或者硅碳棒

　　4.9、控溫精度：≤±1oC

　　4.10、截面溫差（恒溫段）：≤±5oC

　　4.11匣缽尺寸（L×W×H）：300×300×90mm(需方自備，尺寸可以定制)

　　4.12、窯體外形尺寸約（L×W×H）：根據爐膛尺寸不等

　　4.13、傳送速度：800—4500 mm/h：常用速度：2000mm/h(可調）

　　4.14、調速方式：變頻調速

　　4.15、參考爐膛尺寸（L×W×H）（可根據需求定制）

　　五、輥道窯控制系統

　　溫度控制采用PID自動控制。自動升溫調節，PID自整定，過零觸發。執行元件為雙向可控硅，具有無機械觸點，無噪聲、壽命長，對電網無干擾等優點，操作集中，觀察直觀。

　　控制面板采用直觀可視式結構，每區溫控系統都設相應的報警裝置，具體有各區超溫報警裝置；每區還設置了獨立的空氣開關，方便操作維修。

　　測溫熱電偶采用插入式熱電偶，并備有測量熱電偶插入孔。不用時應用耐火纖維塞緊，以防止爐膛內熱量外溢。控制系統能保證在額定條件下正常工作，可每天24小時連續運?？筛鶕脩粢笤O計生產

　　六、輥道窯爐體結構

　　6.1.爐襯側墻由莫來石聚輕標磚材料濕砌而成保溫層用輕質纖維材料。

　　6.2.預熱排膠區設可調排氣口。

　　6.3.爐體側設便于拆卸的掛板(設手柄)，頂設防護罩，外表美觀。

　　6.4.為了降低產品的出口溫度(出口溫度約90°C)在降溫區設降溫水套，設有水過溫、過壓、欠壓或停水報警裝置。

　　七、機械運動部分

　　7.1：傳動裝備：傳動采用斜齒輪式傳動（產地廣東），傳動的主動裝在窯爐的右邊，（以窯頭向后看的方向），1臺變頻電機（產地江蘇），速度可調。調節速度為每分鐘120mm～700mm

　　7.2：傳動結構：傳動機構是窯爐進產品的動力源，運動是否平穩可靠直接響產品質量，傳動由變頻電機帶動齒輪傳動。根據機械設計原理組合而成。

　　7.3：傳動管：傳動管采用碳化硅管/不銹鋼管/剛玉陶瓷管等（可根據不同的溫度需求和爐膛大小選擇或者定制）。